Химическое название акрила — полиметилметакрилат (PMMA на английском языке). Из-за недостатков PMMA, таких как низкая поверхностная твердость, легкое истирание, низкая ударопрочность и плохая текучесть при формовании, модификации PMMA появлялись одна за другой. Такие как сополимеризация метилметакрилата со стиролом и бутадиеном, смешивание PMMA и PC и т. д.
Поведение потокаПММАхуже, чем у PS и ABS, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. В процессе формования вязкость расплава в основном изменяется в зависимости от температуры впрыска. PMMA — аморфный полимер с температурой плавления более 160°С и температура разложения 270°C.
1. Утилизация пластика
PMMA имеет определенную степень водопоглощения, с показателем водопоглощения 0,3-0,4%. Для литья под давлением требуется влажность ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие влаги приводит к появлению пузырьков, воздушных полос и снижению прозрачности в расплаве. Поэтому его необходимо высушивать. Температура сушки составляет 80-90℃и время высыхания составляет более 3 часов. В некоторых случаях переработанные материалы могут использоваться на 100%. Фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно более 30%. Необходимо избегать загрязнения переработанных материалов, в противном случае это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор литьевой машины
PMMA не имеет особых требований к литьевым машинам. Из-за высокой вязкости расплава ему требуется более глубокая канавка и отверстие сопла большего диаметра. Если требования к прочности продукта выше, для низкотемпературной пластикации следует использовать шнек с большим соотношением сторон. Кроме того, PMMA необходимо хранить в сухом бункере.
3. Проектирование пресс-форм и литников
Температура пресс-формы может быть 60℃-80℃. Диаметр основного канала должен соответствовать внутреннему конусу. Оптимальный угол 5° до 7°Если вы хотите отлить под давлением изделия толщиной 4 мм или больше, угол должен быть 7° а диаметр основного канала должен быть 8 на 8°. 10мм, общая длина затвора не должна превышать 50мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4мм диаметр проточного канала должен быть 6-8мм
Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр питателя должен быть 8-12 мм. Глубина диагональных, веерных и вертикальных срезных литников должна быть 0,7-0,9t (t - толщина стенки изделия). Диаметр игольчатого литника должен быть 0,8-2 мм; меньший размер следует выбирать для низкой вязкости.
Общие вентиляционные отверстия имеют глубину в пределах 0,05, ширину 6 мм, а угол наклона составляет от 30′-1° а полость находится между 35′-1°30°.
4. Температура плавления
Его можно измерить методом впрыскивания в воздух: в диапазоне от 210℃до 270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
Выйдите из заднего сиденья, выведите сопло литьевой машины из втулки главного канала, а затем вручную выполните литье пластмасс под давлением, то есть литье под давлением воздуха.
5. Температура впрыска
Можно использовать быструю инъекцию, но чтобы избежать высокого внутреннего напряжения, лучше использовать многоступенчатую инъекцию, например, медленно-быстро-медленно и т. д. При инъекции толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура 260°С, время пребывания не может превышать 10 минут. Если температура 270°C, время пребывания не может превышать 8 минут.
Дробилка пленки ZAOGEподходит для дробления различных мягких и твердых отходов толщиной 0,02–5 мм, таких как пленки, листы и пластины ПП/ПЭ/ПВХ/ПС/ГПС/ПММА, используемые в канцелярской, упаковочной и других отраслях промышленности.
Его можно использовать для сбора, дробления и транспортировки кромочных отходов, полученных с экструдеров, ламинаторов, листовых машин и пластинчатых машин. Например, измельченные материалы транспортируются транспортным вентилятором по трубопроводу в циклонный сепаратор, а затем проталкиваются в порт подачи шнека экструдера с помощью подающего шнека для автоматического смешивания с новыми материалами, тем самым достигая мгновенной защиты окружающей среды и утилизации.
Время публикации: 01 июля 2024 г.
