Анализ процесса литья под давлением ПА66

1. Сушка нейлона PA66

Вакуумная сушка:температура ℃ 95-105 время 6-8 часов

Сушка горячим воздухом:температура 90-100 ℃ время около 4 часов.

Кристалличность:За исключением прозрачного нейлона, большинство нейлонов являются кристаллическими полимерами с высокой кристалличностью. Прочность на разрыв, износостойкость, твердость, смазывающая способность и другие свойства изделий улучшаются, а коэффициент теплового расширения и поглощение воды имеют тенденцию к снижению, но это не способствует прозрачности и ударопрочности. Температура формы оказывает большое влияние на кристаллизацию. Чем выше температура формы, тем выше кристалличность. Чем ниже температура формы, тем ниже кристалличность.

Усадка:Подобно другим кристаллическим пластикам, нейлоновая смола имеет большую проблему усадки. Как правило, усадка нейлона больше всего связана с кристаллизацией. Когда продукт имеет высокую степень кристалличности, усадка продукта также увеличится. Снижение температуры формы, увеличение давления впрыска и снижение температуры материала во время процесса формования уменьшат усадку, но внутреннее напряжение продукта увеличится, и он будет легко деформироваться. Усадка PA66 составляет 1,5-2%
Формовочное оборудование: При формовании нейлона следует обращать внимание на предотвращение «феномена литья сопла», поэтому для обработки нейлоновых материалов обычно используются самоблокирующиеся сопла.

2. Изделия и формы

• 1. Толщина стенки изделия Коэффициент длины потока нейлона составляет от 150 до 200. Толщина стенки нейлоновых изделий составляет не менее 0,8 мм и обычно выбирается в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Кроме того, усадка изделия связана с толщиной стенки изделия. Чем толще толщина стенки, тем больше усадка.

• 2. Выхлоп Значение перелива нейлоновой смолы составляет около 0,03 мм, поэтому канавка выпускного отверстия должна быть ниже 0,025.

• 3. Температура пресс-формы: Формы с тонкими стенками, которые трудно формовать или которые требуют высокой кристалличности, нагреваются и контролируются. Холодная вода обычно используется для контроля температуры, если продукт требует определенной степени гибкости.

3. Процесс формования нейлона
Температура ствола
Поскольку нейлон является кристаллическим полимером, он имеет значительную температуру плавления. Температура ствола, выбранная для нейлоновой смолы во время литья под давлением, связана с эксплуатационными характеристиками самой смолы, оборудования и формы изделия. Нейлон 66 имеет температуру 260°C. Из-за плохой термической стабильности нейлона он не подходит для длительного нахождения в стволе при высокой температуре, чтобы избежать обесцвечивания и пожелтения материала. В то же время из-за хорошей текучести нейлона он быстро течет после того, как температура превышает его температуру плавления.
Давление впрыска
Вязкость расплава нейлона низкая, текучесть хорошая, но скорость конденсации высокая. Легко иметь проблемы с недостаточностью на изделиях со сложной формой и тонкими стенками, поэтому все еще требуется более высокое давление впрыска.
Обычно, если давление слишком высокое, у продукта будут проблемы с переполнением; если давление слишком низкое, у продукта будут дефекты, такие как рябь, пузыри, очевидные следы спекания или недостаточные продукты. Давление впрыска большинства разновидностей нейлона не превышает 120 МПа. Как правило, оно выбирается в диапазоне 60-100 МПа, чтобы соответствовать требованиям большинства продуктов. Пока продукт не имеет дефектов, таких как пузыри и вмятины, обычно нежелательно использовать более высокое давление выдержки, чтобы избежать увеличения внутреннего напряжения продукта. Скорость впрыска Для нейлона скорость впрыска выше, что может предотвратить рябь и недостаточное заполнение формы, вызванные слишком быстрой скоростью охлаждения. Высокая скорость впрыска не оказывает существенного влияния на производительность продукта.

Температура пресс-формы
Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку при формовании. Высокая температура формы имеет высокую кристалличность, повышенную износостойкость, твердость, модуль упругости, пониженное водопоглощение и повышенную усадку при формовании изделия; низкая температура формы имеет низкую кристалличность, хорошую прочность и высокое удлинение.
Цеха литья под давлением ежедневно производят литники и питатели. Как же можно просто и эффективно перерабатывать литники и питатели, произведенные на литьевых машинах?
Оставьте этоВспомогательное устройство для защиты окружающей среды и экономии материалов ZAOGE (дробилка пластика)для литьевых машин.
Это система горячего измельчения и переработки в режиме реального времени, специально разработанная для дробления высокотемпературных отходов литников и питателей.
Чистые и сухие измельченные частицы немедленно возвращаются на производственную линию для непосредственного изготовления изделий методом литья под давлением.
Чистые и сухие измельченные частицы преобразуются в высококачественное сырье для дальнейшего использования вместо понижения сортности.
Это экономит сырье и деньги, а также позволяет лучше контролировать цены.

безэкранный низкоскоростной генератор