Анализ процесса литья под давлением PA66

1. Сушка нейлона PA66.

Вакуумная сушка:температура ℃ 95-105 время 6-8 часов

Сушка горячим воздухом:температура ℃ 90-100 время около 4 часов.

Кристалличность:За исключением прозрачного нейлона, большинство нейлонов представляют собой кристаллические полимеры с высокой кристалличностью. Прочность на разрыв, износостойкость, твердость, смазывающая способность и другие свойства изделий улучшаются, а коэффициент теплового расширения и водопоглощение имеют тенденцию к снижению, но это не способствует прозрачности и ударопрочности. Температура формы оказывает большое влияние на кристаллизацию. Чем выше температура формы, тем выше кристалличность. Чем ниже температура формы, тем ниже кристалличность.

Усадка:Подобно другим кристаллическим пластикам, нейлоновая смола имеет большие проблемы с усадкой. Как правило, усадка нейлона больше всего связана с кристаллизацией. Когда продукт имеет высокую степень кристалличности, усадка продукта также увеличивается. Понижение температуры формы, увеличение давления впрыска и понижение температуры материала в процессе формования уменьшит усадку, но внутреннее напряжение изделия увеличится, и оно будет легко деформироваться. Усадка ПА66 составляет 1,5-2%
Формовочное оборудование: при формовании нейлона обращайте внимание на предотвращение «феномена литья сопла», поэтому для обработки нейлоновых материалов обычно используются самоблокирующиеся сопла.

2. Изделия и формы

• 1. Толщина стенки изделия. Коэффициент длины потока нейлона составляет 150-200. Толщина стенок нейлоновых изделий составляет не менее 0,8 мм и обычно выбирается в пределах 1-3,2 мм. Кроме того, усадка изделия связана с толщиной стенок изделия. Чем больше толщина стенки, тем больше усадка.

• 2. Выхлоп. Значение перелива нейлоновой смолы составляет около 0,03 мм, поэтому канавку выпускного отверстия следует контролировать ниже 0,025.

• 3. Температура пресс-формы. Формы с тонкими стенками, которые трудно формовать или которые требуют высокой кристалличности, нагреваются и контролируются. Холодная вода обычно используется для контроля температуры, если продукт требует определенной степени гибкости.

3. Процесс формования нейлона
Температура ствола
Поскольку нейлон является кристаллическим полимером, он имеет значительную температуру плавления. Температура цилиндра, выбранная для нейлоновой смолы во время литья под давлением, зависит от характеристик самой смолы, оборудования и формы продукта. Нейлон 66 имеет температуру 260°C. Из-за плохой термостойкости нейлона его не следует долго держать в бочке при высокой температуре во избежание обесцвечивания и пожелтения материала. В то же время, благодаря хорошей текучести нейлона, он быстро течет после того, как температура превысит точку его плавления.
Давление впрыска
Вязкость расплава нейлона низкая, текучесть хорошая, но скорость конденсации высокая. На изделиях сложной формы и тонких стенок легко возникнуть недостаточные проблемы, поэтому все равно требуется более высокое давление впрыска.
Обычно, если давление слишком высокое, продукт будет иметь проблемы с переливом; если давление слишком низкое, продукт будет иметь такие дефекты, как рябь, пузыри, явные следы спекания или недостаточное количество продукта. Давление впрыска большинства разновидностей нейлона не превышает 120 МПа. Обычно его выбирают в диапазоне 60–100 МПа, чтобы удовлетворить требования большинства продуктов. Пока продукт не имеет дефектов, таких как пузыри и вмятины, обычно нежелательно использовать более высокое давление выдержки, чтобы избежать увеличения внутреннего напряжения продукта. Скорость впрыска. Для нейлона скорость впрыска выше, что позволяет предотвратить рябь и недостаточное заполнение формы, вызванное слишком высокой скоростью охлаждения. Высокая скорость впрыска не оказывает существенного влияния на эффективность продукта.

Температура формы
Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку формования. Высокая температура формы имеет высокую кристалличность, повышенную износостойкость, твердость, модуль упругости, пониженное водопоглощение, повышенную формовочную усадку изделия; низкая температура формы имеет низкую кристалличность, хорошую ударную вязкость и высокое удлинение.
Цеха литья под давлением каждый день производят литники и направляющие, так как же мы можем просто и эффективно утилизировать литники и направляющие, изготовленные на машинах для литья под давлением?
Оставьте этоОпорное устройство ZAOGE для защиты окружающей среды и экономии материалов (дробилка пластика)для литьевых машин.
Это система горячего шлифования и переработки в режиме реального времени, специально разработанная для дробления высокотемпературных литников и направляющих.
Чистые и сухие измельченные частицы немедленно возвращаются на производственную линию для немедленного производства деталей, отлитых под давлением.
Чистые и сухие измельченные частицы преобразуются в высококачественное сырье для использования, а не для понижения качества.
Это экономит сырье и деньги и позволяет лучше контролировать цены.

безэкранный тихоходный ганулятор