Основным материалом, обычно используемым в машинах для литья под давлением вилок шнуров питания, является пластик.
К распространенным пластиковым материалам относятся:
Полипропилен (ПП):Полипропилен — распространённый пластиковый материал, обладающий высокой механической прочностью, химической стойкостью и термической стабильностью. Он подходит для изготовления корпусов свечей зажигания и некоторых внутренних компонентов.
Поливинилхлорид (ПВХ):Поливинилхлорид — распространенный пластиковый материал с хорошими электроизоляционными свойствами, широко используемый для изоляции проводов и кабелей, а также оболочек кабелей и вилок.
Поликарбонат (ПК):Поликарбонат — это конструкционный пластик, обладающий превосходной термостойкостью, ударопрочностью и прозрачностью. Он часто используется для изготовления прозрачных или полупрозрачных частей заглушек.
Нейлон: Нейлон — это конструкционный пластик, обладающий хорошей механической прочностью, износостойкостью и химической стойкостью, подходящий для использования при изготовлении износостойких деталей и разъемов штекеров.
Полистирол (ПС):Полистирол — распространенный пластиковый материал с хорошими электроизоляционными свойствами и жесткостью, подходящий для изготовления изоляционных деталей и корпусов вилок.
Что касается утилизации отходов, то отходы, образующиеся в процессе литья под давлением, в основном включают в себя следующие типы:
TМатериал литника и литника, полученный в процессе литья под давлением, может быть переработан и повторно использован непосредственно на ЗАОГЭ.пластиковый гранулятор/пластиковая дробилка/пластиковая измельчитель
Мгновенное дробление ZAOGE мгновенно с помощью системы поможет вам решить эту проблему.
Среднескоростной гранулятор/дробилка/измельчитель пластика со скоростью 300 об/мин подходит для дробления мягких литниковых материалов, таких как безгалогеновые материалы, ПВХ, ПП, ПЭ, ТПР и т. д. Например, литниковые материалы для литья под давлением, такие как вилки шнуров питания, кабели передачи данных и кабельные профили.
Благодаря V-образному лезвию резка материалов становится более равномерной. Оборудование бесшумное, безвинтовое, а также имеет прецизионную литейную конструкцию, что упрощает и ускоряет смену цветов и материалов. Оборудование оснащено тайваньскими компонентами двигателя и контроллера, которые отличаются низким энергопотреблением, длительным сроком службы и обеспечивают стабильную и безопасную работу. Экономия электроэнергии составляет около 600 долларов США в год при потребляемой мощности 0,75 кВт. В приводном механизме используются шкивы европейского стандарта, прошедшие статическую и динамическую балансировку, что обеспечивает плавность работы и упрощает замену.
Время публикации: 20 мая 2024 г.
