За последние несколько десятилетий большинство компаний привыкли собирать, сортировать, дробить, гранулировать или смешивать с новыми материалами пропорционально переработке дефектных продуктов и сырья. Это традиционный метод переработки. У такого рода операций есть ряд недостатков:
Недостаток 1: Занятие средств:Для изготовления партии заказов клиентов и закупки соответствующих резиновых материалов в изделиях используется только 80% закупленных резиновых материалов, а литники занимают 20%, а это значит, что 20% средств на закупку материалов литников тратится впустую.
Недостаток 2: Занимает место:20% материалов литников необходимо разместить в специально отведенном месте для сбора, сортировки, измельчения, хранения и т. д., что приводит к ненужной трате пространства.
Недостаток 3:Отходы трудовых и материальных ресурсов: сбор, классификация и сортировка литниковых материалов,сокрушительныйи упаковка, регенерация игрануляция, классификация и хранение и т. д. — все это требует ручного труда и специального оборудования. Работникам необходимы расходы (зарплата, соцобеспечение, проживание и т. д.), необходимо закупить оборудование. , расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание объекта, это затраты на повседневную деятельность предприятия, непосредственно уменьшающие прибыль предприятия.
Недостаток 4: Громоздкое управление:После того, как стационарные устройства в производственном цехе спрятаны, необходимо организовать специальный персонал для сбора, классификации, дробления, упаковки, гранулирования или смешивания, управления хранением и т. д. Иногда приходится складировать особенно измельченные пластмассы до следующей партии заказов. материалы одного и того же цвета и типа перерабатываются, что затрудняет контроль. Таким образом, почти на каждом заводе по производству пластмасс существует явление накопления большого количества измельченных материалов (или материалов литников), что становится тяжелым бременем и неприятностями.
Недостаток 5: Снижение уровня использования:Литники, изготовленные из дорогостоящих резиновых материалов, можно использовать только в том случае, если они подвергнуты вторичной переработке. Например, белые литники можно использовать только для изделий черного цвета.
Недостаток 6: многократное использование загрязнений:После извлечения материала литника из формы его температура начинает падать и он вступает в контакт с воздухом. В это время физические свойства начинают меняться. Из-за поверхностного статического электричества воздух легко поглощает пыль и водяной пар, вызывая увлажнение и загрязнение. Во время процессов сбора, дробления и даже грануляции на литниках неизбежно смешивание и загрязнение резиновых материалов разных цветов и материалов или других примесей.
Недостаток 7: Загрязнение окружающей среды:При централизованном дроблении огромен шум (более 120 децибел), летит пыль, загрязняется атмосферная среда.
Недостаток 8: Низкое качество:Пластик сам по себе обладает статическим электричеством, которое может легко поглощать пыль и влагу из воздуха и даже загрязняться грязью или смешиваться с примесями, что приведет к повреждению физических свойств пластика - прочности, напряжения, цвета и блеска, а также на продукте появятся шелушения и следы от когтей. , рябь, разница в цвете, пузыри и другие нежелательные явления.
Недостаток 9: Скрытые опасности:Если загрязненные резиновые материалы не будут обнаружены до начала производства, производимая продукция будет подвергаться скрытому риску списания партиями. Даже если процедуры проверки качества будут строгими, вам все равно придется терпеть муки психологического стресса.
Пластиковое сырье является крупнейшим долгосрочным бременем затрат для производственных предприятий. В целях снижения издержек производители продукции любого уровня стремятся к научному методу переработки, который устраняет вышеперечисленные недостатки, чтобы максимизировать прибыль компании и не допустить ее потери. Избегайте ненужных отходов, чтобы обеспечить устойчивую работу предприятия.
Хотите знать, как решить вышеперечисленные проблемы? ПозволятьПластиковая карусель ZAOGEпомогите решить ваши проблемы!
Время публикации: 24 апреля 2024 г.