В последние десятилетия большинство компаний привыкли к сбору, сортировке, дроблению, гранулированию или смешиванию с новыми материалами в целях переработки бракованной продукции и сырья. Это традиционный метод переработки. У такого подхода есть ряд недостатков:
Недостаток 1: Занятие средств:Для изготовления партии изделий по заказу клиента и закупки соответствующих резиновых материалов на изделия уходит всего 80% закупленных резиновых материалов, а литники занимают 20%, что означает, что 20% средств, отведенных на закупку литниковых материалов, тратятся впустую.
Недостаток 2: Занимание пространства:20% литниковых материалов необходимо размещать в специально отведенном месте для сбора, сортировки, дробления, хранения и т. д., что приводит к неоправданной трате пространства.
Недостаток 3:Отходы трудовых и материальных ресурсов: сбор, классификация и сортировка литниковых материалов,дроблениеи упаковка, регенерация игрануляция, сортировка и хранение и т. д. — всё это требует ручного труда и специального оборудования. Работникам требуются расходы (зарплата, социальное обеспечение, проживание и т. д.), а также закупка оборудования. Расходы на площадку, эксплуатацию и техническое обслуживание — это ежедневные операционные расходы предприятия, которые напрямую снижают его прибыль.
Недостаток 4: Сложное управление:После того, как стационарные устройства в производственном цехе будут спрятаны, необходимо организовать специальный персонал для сбора, классификации, дробления, упаковки, грануляции или смешивания, управления складированием и т. д. В частности, дробленый пластик иногда приходится складировать до переработки следующей партии того же цвета и типа, что затрудняет контроль. Поэтому практически на каждом заводе по производству пластика наблюдается проблема накопления больших объемов дробленого материала (или литников), что становится серьёзной проблемой и источником проблем.
Недостаток 5: Снижение уровня использования:Литники, изготовленные из дорогостоящей резины, могут быть использованы только в качестве низкосортных материалов, даже если они переработаны. Например, белые литники можно использовать только для чёрных изделий.
Недостаток 6: Многократное использование загрязняющих веществ:После извлечения литников из формы его температура начинает падать, и он контактирует с воздухом. При этом его физические свойства начинают меняться. Из-за поверхностного статического электричества он легко впитывает пыль и водяной пар из воздуха, вызывая увлажнение и загрязнение. В процессе сбора, дробления и даже грануляции на литниках неизбежно смешивание и загрязнение резиновых материалов разных цветов и материалов, а также других примесей.
Недостаток 7: Загрязнение окружающей среды:При централизованном дроблении возникает сильный шум (более 120 децибел), поднимается пыль и загрязняется атмосферный воздух.
Недостаток 8: Низкое качество:Пластик сам по себе обладает статическим электричеством, может легко впитывать пыль и влагу из воздуха, а также загрязняться грязью или смешиваться с примесями, что приведет к ухудшению физических свойств пластика — прочности, напряжения, цвета и блеска, а на изделии появятся шелушения и следы от когтей, рябь, разница в цвете, пузырьки и другие нежелательные явления.
Недостаток 9: Скрытые опасности:Если загрязнённые резиновые материалы не будут обнаружены до начала производства, то произведённая продукция будет подвержена скрытому риску брака партиями. Даже при строгих процедурах контроля качества вам всё равно придётся терпеть психологический стресс.
Пластиковое сырье является основной статьей расходов для производственных предприятий в долгосрочной перспективе. Чтобы снизить затраты, производители продукции любого уровня стремятся к научно обоснованному методу переработки, который устраняет вышеуказанные недостатки, максимизируя прибыль компании и предотвращая её потери. Необходимо избегать ненужных отходов, чтобы обеспечить устойчивое развитие предприятия.
Хотите узнать, как решить эти проблемы?Пластиковый карусель ZAOGEпомочь вам решить ваши проблемы!
Время публикации: 24 апреля 2024 г.
