(1) Неправильный выбор оборудования.При выборе оборудования максимальный объем впрыска литьевой машины должен быть больше суммарного веса пластиковой детали и сопла, а суммарный вес впрыска не должен превышать 85% от объема пластикации литьевой машины.
(2) Недостаточное питание.Обычно используемый метод контроля подачи — метод подачи фиксированного объема. Объем подачи ролика и размер частиц сырья являются однородными, и есть ли явление «мостика» в нижней части загрузочного отверстия. Если температура в загрузочном отверстии слишком высокая, это также приведет к плохому падению материала. В связи с этим загрузочное отверстие должно быть разблокировано и охлаждено.
(3) Плохая текучесть материала.При плохой текучести сырья структурные параметры формы являются основной причиной недостаточного впрыска. Поэтому следует устранить дефекты застоя в системе литья форм, например, разумно установить положение литника, расширить размер литника, литника и отверстия для впрыска, а также использовать более крупное сопло. В то же время в формулу сырья можно добавить соответствующее количество добавок для улучшения текучести смолы. Кроме того, необходимо также проверить, не избыточно ли количество переработанного материала в сырье, и соответствующим образом уменьшить его количество.
(4) Избыток смазки.Если количество смазки в формуле сырья слишком велико, а зазор износа между контрольным кольцом инжекционного шнека и цилиндром большой, расплавленный материал будет сильно течь обратно в цилиндр, вызывая недостаточную подачу и приводя к недостаточному впрыску. В связи с этим следует уменьшить количество смазки, отрегулировать зазор между цилиндром и инжекционным шнеком и контрольным кольцом, а также отремонтировать оборудование.
(5) Примеси холодного материала блокируют материальный канал.Если примеси в расплавленном материале блокируют сопло или холодный материал блокирует литник и литник, сопло следует снять и очистить или расширить отверстие для холодного материала и литниковую секцию формы.
(6) Нерациональная конструкция системы розлива.Если форма имеет несколько полостей, дефекты внешнего вида пластиковых деталей часто вызваны необоснованной конструкцией баланса литника и питателя. При проектировании системы заливки обратите внимание на баланс литника. Вес пластиковых деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы каждая полость могла быть заполнена одновременно. Положение литника следует выбирать на толстой стенке. Также может быть принята схема проектирования с раздельным расположением баланса литника. Если литник или питатель маленькие, тонкие и длинные, давление расплавленного материала будет слишком сильно теряться в процессе течения, течение будет заблокировано, и вероятно возникновение плохого заполнения. В связи с этим поперечное сечение канала течения и площадь литника должны быть увеличены, и при необходимости можно использовать метод многоточечной подачи.
(7) Плохая вытяжка из пресс-формы.Когда большое количество газа, оставшегося в форме из-за плохого выхлопа, сжимается потоком материала, создавая высокое давление, превышающее давление впрыска, это не позволит расплавленному материалу заполнить полость и вызовет недовыдув. В связи с этим следует проверить, установлено ли отверстие для холодного материала или правильно ли оно расположено. Для форм с более глубокими полостями следует добавить выпускные канавки или выпускные отверстия в часть недовыдува; на поверхности формы можно открыть выпускную канавку глубиной 0,02~0,04 мм и шириной 5~10 мм, а выпускное отверстие следует установить в конечной точке заполнения полости.
При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет выделяться большое количество газа, что приведет к плохому выхлопу пресс-формы. В это время сырье следует высушить и удалить летучие вещества.
Кроме того, с точки зрения технологического процесса работы системы пресс-формы, плохой выхлоп может быть улучшен за счет повышения температуры формы, снижения скорости впрыска, снижения сопротивления потоку системы заливки, уменьшения усилия зажима и увеличения зазора формы.
(8) Температура формы слишком низкая.После того, как расплавленный материал попадет в низкотемпературную полость формы, он не сможет заполнить каждый уголок полости из-за слишком быстрого охлаждения. Поэтому перед запуском машины форму необходимо предварительно нагреть до температуры, требуемой процессом. Когда машина только что запущена, количество охлаждающей воды, проходящей через форму, должно соответствующим образом контролироваться. Если температура формы не может подняться, следует проверить конструкцию системы охлаждения формы, чтобы убедиться, что она разумна.
(9) Температура расплава слишком низкая.Обычно в диапазоне, подходящем для формования, температура материала и длина заполнения близки к положительной пропорциональной зависимости. Текучесть низкотемпературного расплава снижается, что сокращает длину заполнения. Если температура материала ниже температуры, требуемой процессом, проверьте, исправен ли питатель бочки, и попробуйте повысить температуру бочки.
Когда машина только что запущена, температура ствола всегда ниже температуры, указанной прибором нагревателя ствола. Следует отметить, что после того, как ствол нагреется до температуры прибора, его все еще необходимо охладить в течение некоторого времени, прежде чем машину можно будет запустить.
Если для предотвращения разложения расплавленного материала требуется низкотемпературная инжекция, время цикла инжекции может быть соответствующим образом увеличено для преодоления недостаточной инжекции. Для литьевых машин со шнеком температура передней части цилиндра может быть соответствующим образом увеличена.
(10) Температура сопла слишком низкая.В процессе впрыска сопло контактирует с формой. Поскольку температура формы обычно ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт между ними приведет к падению температуры сопла, что приведет к замерзанию расплавленного материала на сопле.
Если в структуре формы нет отверстия для холодного материала, холодный материал затвердеет сразу после попадания в полость, так что горячий расплав позади не сможет заполнить полость. Поэтому сопло должно быть отделено от формы при открытии формы, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру на сопле в диапазоне, требуемом процессом.
Если температура сопла очень низкая и ее невозможно повысить, проверьте, не поврежден ли нагреватель сопла, и попробуйте повысить температуру сопла. В противном случае потеря давления потока материала слишком велика и приведет к недостаточному впрыску.
(11) Недостаточное давление впрыска или давление удержания.Давление впрыска находится в близкой к положительной пропорциональной зависимости от длины заполнения. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения коротка и полость не заполняется полностью. В этом случае давление впрыска можно увеличить, замедлив скорость подачи впрыска и соответствующим образом увеличив время впрыска.
Если давление впрыска не может быть увеличено, это можно исправить, увеличив температуру материала, уменьшив вязкость расплава и улучшив характеристики потока расплава. Стоит отметить, что если температура материала слишком высока, расплавленный материал будет термически разлагаться, что повлияет на характеристики пластиковой детали.
Кроме того, если время выдержки слишком короткое, это также приведет к недостаточному заполнению. Поэтому время выдержки должно контролироваться в соответствующем диапазоне, но следует отметить, что слишком длительное время выдержки также приведет к другим дефектам. Во время формования его следует корректировать в соответствии с конкретной ситуацией с пластиковой деталью.
(12) Скорость впрыска слишком низкая.Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, расплавленный материал медленно заполняет форму, а медленно текущий расплавленный материал легко охлаждается, что еще больше снижает его текучесть и приводит к недостаточному впрыску.
В связи с этим скорость впрыска должна быть соответствующим образом увеличена. Однако следует отметить, что если скорость впрыска слишком высокая, то легко могут возникнуть другие дефекты формования.
(13) Конструкция пластиковой детали нецелесообразна.Когда толщина пластиковой детали не пропорциональна длине, форма очень сложная, а область формования большая, расплавленный материал легко блокируется на входе тонкостенной части пластиковой детали, что затрудняет заполнение полости. Поэтому при проектировании структуры формы пластиковой детали следует учитывать, что толщина пластиковой детали связана с предельной длиной течения расплавленного материала при заполнении формы.
Так как же можно просто и эффективно переработать материал литника, произведенный на литьевой машине??ЗАОГЕ'sпатентed iмгновенное горячее дробление в режиме онлайн и высококачественное решение для мгновенной переработки. To лучше контролировать качество продукцииицена. ТеИзмельченные материалы однородны, чисты, не содержат пыли, не загрязняют окружающую среду, высококачественны, смешиваются с сырьем для получения высококачественной продукции.
Время публикации: 10 июля 2024 г.
