(1) Неправильный выбор оборудования.При выборе оборудования максимальный объем впрыска термопластавтомата должен быть больше общего веса пластиковой детали и сопла, а общий вес впрыска не может превышать 85% пластифицирующего объема термопластавтомата.
(2) Недостаточный корм.Обычно используемый метод контроля подачи – это метод подачи с фиксированным объемом. Объем подачи ролика и размер частиц сырья являются однородными, и есть ли явление «мостика» в нижней части отверстия подачи. Если температура в порту подачи слишком высока, это также приведет к плохому падению материала. В связи с этим порт подачи следует разблокировать и охладить.
(3) Плохая текучесть материала.При плохой текучести сырья структурные параметры формы являются основной причиной недостаточного впрыска. Таким образом, необходимо устранить дефекты застоя в системе литья в форму, например, разумно установить положение бегуна, расширить размер литника, бегуна и отверстия для впрыска, а также использовать сопло большего размера. В то же время в формулу сырья можно добавить соответствующее количество добавок для улучшения текучести смолы. Кроме того, также необходимо проверить, не является ли переработанный материал в сырье чрезмерным, и соответствующим образом уменьшить его количество.
(4) Избыток смазки.Если количество смазки в формуле исходного материала слишком велико, а зазор между стопорным кольцом инжекционного винта и цилиндром велик, расплавленный материал будет сильно течь обратно в цилиндр, что приведет к недостаточной подаче и недостаточному впрыску. . В связи с этим следует уменьшить количество смазки, отрегулировать зазор между стволом и нагнетательным винтом и стопорным кольцом, отремонтировать оборудование.
(5) Примеси холодного материала блокируют канал материала.Если примеси в расплавленном материале блокируют сопло или холодный материал блокирует шибер и направляющую, сопло следует снять и очистить или расширить отверстие для холодного материала и направляющую секцию формы.
(6) Необоснованная конструкция системы заливки.Когда форма имеет несколько полостей, дефекты внешнего вида пластиковых деталей часто вызваны непродуманной конструкцией литника и балансира полозьев. При проектировании системы заливки обратите внимание на балансировку ворот. Вес пластиковых деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру ворот, чтобы каждую полость можно было заполнить одновременно. Положение ворот следует выбирать у толстой стены. Также может быть принята расчетная схема балансировки разделенных направляющих. Если шибер или бегунок маленькие, тонкие и длинные, давление расплавленного материала будет слишком сильно потеряно в процессе потока, поток будет заблокирован и, вероятно, произойдет плохое заполнение. В связи с этим поперечное сечение проточного канала и площадь затвора должны быть увеличены, а при необходимости можно использовать метод многоточечной подачи.
(7) Плохой выхлоп плесени.Когда большое количество газа, оставшегося в форме из-за плохого выхлопа, сжимается потоком материала, создавая высокое давление, превышающее давление впрыска, это предотвращает заполнение полости расплавленным материалом и вызывает недостаточный впрыск. В связи с этим следует проверить, установлено ли отверстие для холодного материала и правильно ли его положение. Для форм с более глубокими полостями к нижней части впрыска следует добавить выпускные канавки или выпускные отверстия; На поверхности формы можно открыть вытяжную канавку глубиной 0,02–0,04 мм и шириной 5–10 мм, а вытяжное отверстие должно быть установлено в конечной точке заполнения полости.
При использовании сырья с избыточным содержанием влаги и летучих веществ также будет выделяться большое количество газа, что приводит к плохому выхлопу пресс-формы. В это время сырье следует высушить и удалить летучие вещества.
Кроме того, с точки зрения технологического процесса системы формования, плохой выхлоп можно улучшить за счет увеличения температуры формы, снижения скорости впрыска, уменьшения гидравлического сопротивления системы заливки, уменьшения силы зажима и увеличения зазора формы.
(8) Температура формы слишком низкая.После того, как расплавленный материал попадет в низкотемпературную полость формы, он не сможет заполнить каждый уголок полости из-за слишком быстрого охлаждения. Поэтому перед запуском машины форму необходимо предварительно нагреть до температуры, необходимой для процесса. Когда машина только запущена, количество охлаждающей воды, проходящей через форму, необходимо соответствующим образом контролировать. Если температура формы не может повыситься, следует проверить конструкцию системы охлаждения формы, чтобы убедиться в ее целесообразности.
(9) Температура плавления слишком низкая.Обычно в пределах диапазона, подходящего для формования, температура материала и длина заполнения близки к положительной пропорциональной зависимости. Снижается текучесть низкотемпературного расплава, что приводит к сокращению длины заливки. Если температура материала ниже температуры, необходимой для процесса, проверьте, исправен ли бочковый питатель, и попытайтесь повысить температуру бочки.
Когда машина только что запущена, температура ствола всегда ниже температуры, указываемой прибором нагревателя ствола. Следует отметить, что после того, как ствол нагрет до температуры прибора, его еще необходимо некоторое время охладить, прежде чем можно будет запустить станок.
Если для предотвращения разложения расплавленного материала необходимо впрыскивание при низкой температуре, время цикла впрыска можно соответствующим образом увеличить, чтобы избежать недостаточного впрыска. Для шнековых термопластавтоматов температура передней части цилиндра может быть соответствующим образом повышена.
(10) Температура сопла слишком низкая.В процессе литья сопло контактирует с формой. Поскольку температура формы обычно ниже, чем температура сопла, а разница температур велика, частый контакт между ними приведет к падению температуры сопла, что приведет к замерзанию расплавленного материала на сопле.
Если в конструкции формы нет отверстия для холодного материала, холодный материал затвердеет сразу после входа в полость, так что горячий расплав позади не сможет заполнить полость. Следовательно, сопло следует отделять от формы при открытии формы, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру на сопле в пределах диапазона, необходимого для процесса.
Если температура форсунки очень низкая и ее невозможно повысить, проверьте, не поврежден ли нагреватель форсунки, и попытайтесь повысить температуру форсунки. В противном случае потеря давления текучего материала будет слишком велика и приведет к недостаточному впрыску.
(11) Недостаточное давление впрыска или давление удержания.Давление впрыска находится в положительной пропорциональной зависимости от длины наполнения. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения будет короткой, и полость не будет заполнена полностью. В этом случае давление впрыска можно увеличить за счет замедления скорости впрыска и соответствующего увеличения времени впрыска.
Если давление впрыска невозможно увеличить, это можно исправить, увеличив температуру материала, уменьшив вязкость расплава и улучшив характеристики текучести расплава. Стоит отметить, что если температура материала слишком высока, расплавленный материал будет термически разлагаться, что повлияет на характеристики пластиковой детали.
Кроме того, если время выдержки слишком короткое, это также приведет к недостаточному наполнению. Поэтому время выдержки следует контролировать в соответствующем диапазоне, но следует отметить, что слишком длительное время выдержки также приведет к другим неисправностям. Во время формования его следует отрегулировать в соответствии с конкретным положением пластиковой детали.
(12) Скорость впрыска слишком низкая.Скорость впрыска напрямую связана со скоростью наполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, расплавленный материал медленно заполняет форму, а расплавленный материал, текущий с низкой скоростью, легко охлаждается, что еще больше снижает его текучесть и приводит к недостаточному впрыску.
В связи с этим скорость впрыска следует соответствующим образом увеличить. Однако следует отметить, что если скорость впрыска слишком высока, легко вызвать другие дефекты формования.
(13) Конструкция пластиковой детали необоснованна.Когда толщина пластиковой детали не пропорциональна длине, форма очень сложная и площадь формования большая, расплавленный материал легко блокируется на входе тонкостенной части пластиковой детали, что затрудняет процесс формования. заполнить полость. Поэтому при проектировании конструкции формы пластиковой детали следует учитывать, что толщина пластиковой детали связана с предельной длиной течения расплавленного материала при заполнении формы.
Так как же мы можем просто и эффективно переработать материал литников, полученный на литьевой машине??ЗАОГЕ'sпатентed inline мгновенное горячее дробление и высококачественное решение для мгновенной переработки. To лучше контролировать качество продукцииицена. Теизмельченное сырье однородное, чистое, без пыли, без загрязнений, высокого качества, смешивается с сырьем для получения продукции высокого качества.
Время публикации: 10 июля 2024 г.