(1) Неправильный выбор оборудования.При выборе оборудования максимальный объем впрыска литьевой машины должен быть больше суммарного веса пластиковой детали и сопла, а суммарный вес впрыска не должен превышать 85% от объема пластикации литьевой машины.
(2) Недостаточное питание.Обычно для управления подачей используется метод подачи с фиксированным объёмом. Объём подачи валков и размер частиц сырья должны быть равномерными, а также необходимо следить за тем, чтобы не было эффекта «мостика» в нижней части загрузочного отверстия. Слишком высокая температура в загрузочном отверстии также может привести к плохому распределению материала. В связи с этим загрузочное отверстие следует прочистить и охладить.
(3) Плохая текучесть материала.При низкой текучести сырья основной причиной недостаточного впрыска являются структурные параметры формы. Поэтому необходимо устранить застойные дефекты в системе литья под давлением, например, рационально установить положение литника, увеличить диаметр литника, литника и инжекционного отверстия, а также использовать сопло большего диаметра. Кроме того, для улучшения текучести смолы в состав сырья можно добавить соответствующее количество добавок. Кроме того, необходимо проверить наличие в сырье избыточного количества переработанного материала и соответствующим образом уменьшить его количество.
(4) Избыток смазки.Если количество смазки в составе сырья слишком велико, а зазор между стопорным кольцом инжекционного шнека и цилиндром слишком велик, расплавленный материал будет интенсивно течь обратно в цилиндр, что приведет к недостаточной подаче и неполному впрыску. В связи с этим следует уменьшить количество смазки, отрегулировать зазор между цилиндром, инжекционным шнеком и стопорным кольцом, а также отремонтировать оборудование.
(5) Примеси холодного материала блокируют материальный канал.Если примеси в расплавленном материале блокируют сопло или холодный материал блокирует литник и литник, сопло следует снять и очистить или расширить отверстие для холодного материала и литник в форме.
(6) Нерациональная конструкция системы розлива.Если форма имеет несколько полостей, дефекты внешнего вида пластиковых деталей часто вызваны необоснованным проектированием баланса литника и литника. При проектировании заливочной системы обратите внимание на баланс литника. Вес пластиковых деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы все полости могли быть заполнены одновременно. Расположение литника следует выбирать у толстой стенки. Также может быть принята схема проектирования баланса раздельного литника. Если литник или литник маленький, тонкий и длинный, давление расплавленного материала будет слишком сильно теряться в процессе течения, поток будет заблокирован, и, вероятно, произойдет плохое заполнение. В связи с этим поперечное сечение канала течения и площадь литника следует увеличить, и при необходимости можно использовать метод многоточечной подачи.
(7) Плохая вытяжка из пресс-формы.Когда большое количество газа, оставшегося в форме из-за недостаточного отсоса, выдавливается потоком материала, создавая высокое давление, превышающее давление впрыска, это препятствует заполнению полости расплавленным материалом и приводит к недоливу. В связи с этим следует проверить, установлено ли отверстие для холодного материала и правильно ли оно расположено. Для форм с более глубокими полостями следует добавить выпускные канавки или выпускные отверстия в зоне недолива; на поверхности формы можно сделать выпускную канавку глубиной 0,02–0,04 мм и шириной 5–10 мм, а выпускное отверстие следует установить в точке окончательного заполнения полости.
При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет выделяться большое количество газа, что приведет к плохому отводу воздуха из формы. В этот момент необходимо просушить сырье и удалить летучие вещества.
Кроме того, с точки зрения технологического процесса работы системы пресс-формы, плохая вытяжка может быть улучшена путем повышения температуры формы, снижения скорости впрыска, снижения сопротивления потоку системы заливки, уменьшения усилия зажима и увеличения зазора формы.
(8) Температура формы слишком низкая.После попадания расплавленного материала в низкотемпературную полость формы он не сможет заполнить все её углы из-за слишком быстрого охлаждения. Поэтому перед запуском машины форму необходимо предварительно нагреть до температуры, необходимой для данного процесса. При запуске машины необходимо контролировать количество охлаждающей воды, проходящей через форму. Если температура формы не поднимается, следует проверить её конструкцию и убедиться в её целесообразности.
(9) Температура расплава слишком низкая.Обычно, в диапазоне, подходящем для формования, температура материала и длина заполнения близки к положительной пропорциональной зависимости. Текучесть низкотемпературного расплава снижается, что сокращает длину заполнения. Если температура материала ниже требуемой для процесса, проверьте целостность питателя цилиндра и попробуйте повысить температуру цилиндра.
При запуске машины температура ствола всегда ниже температуры, отображаемой прибором нагревателя. Следует отметить, что после нагрева ствола до температуры, отображаемой прибором, его необходимо охладить в течение некоторого времени, прежде чем машина будет готова к запуску.
Если для предотвращения разложения расплавленного материала требуется низкотемпературная инжекция, можно увеличить время цикла инжекции, чтобы избежать недоинжирования. В шнековых литьевых машинах можно увеличить температуру передней части цилиндра.
(10) Температура сопла слишком низкая.В процессе впрыска сопло контактирует с формой. Поскольку температура формы, как правило, ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт между ними приводит к снижению температуры сопла, что приводит к застыванию расплавленного материала на сопле.
Если в конструкции формы нет отверстия для холодного материала, холодный материал затвердеет сразу после попадания в полость, и горячий расплав не сможет её заполнить. Поэтому при открытии формы сопло следует отделить от формы, чтобы снизить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру сопла в диапазоне, требуемом технологическим процессом.
Если температура сопла очень низкая и её невозможно повысить, проверьте нагреватель сопла на наличие повреждений и попробуйте повысить температуру сопла. В противном случае потеря давления в потоке материала будет слишком велика и приведёт к недостаточному впрыску.
(11) Недостаточное давление впрыска или давление удержания.Давление впрыска находится в прямой пропорциональной зависимости от длины заполнения. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения будет короткой, и полость будет заполнена не полностью. В этом случае давление впрыска можно увеличить, уменьшив скорость подачи и соответствующим образом увеличив время впрыска.
Если давление впрыска невозможно увеличить, проблему можно решить повышением температуры материала, снижением вязкости расплава и улучшением его текучести. Стоит отметить, что при слишком высокой температуре материала расплавленный материал будет термически разлагаться, что скажется на эксплуатационных характеристиках пластиковой детали.
Кроме того, слишком короткое время выдержки также приведёт к недостаточному заполнению. Поэтому время выдержки следует контролировать в соответствующем диапазоне, однако следует учитывать, что слишком длительное время выдержки также может привести к другим дефектам. В процессе формования его следует корректировать в соответствии с конкретными условиями изготовления пластиковой детали.
(12) Скорость впрыска слишком низкая.Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, расплавленный материал медленно заполняет форму, а медленно текущий расплав легко охлаждается, что ещё больше снижает его текучесть и приводит к недостаточному впрыску.
В связи с этим следует соответствующим образом увеличить скорость впрыска. Однако следует отметить, что слишком высокая скорость впрыска может привести к другим дефектам формования.
(13) Конструкция пластиковой детали нецелесообразна.Если толщина пластиковой детали не пропорциональна длине, форма очень сложная, а область формования большая, расплавленный материал легко блокируется на входе тонкостенной части пластиковой детали, что затрудняет заполнение полости. Поэтому при проектировании конструкции формы пластиковой детали следует учитывать, что толщина пластиковой детали связана с предельной длиной течения расплавленного материала при заполнении формы.
Итак, как мы можем просто и эффективно перерабатывать материал литника, полученный на литьевой машине??ЗАОГЕ'sпатентed iРешение для мгновенного горячего дробления в режиме онлайн и высококачественной мгновенной переработки. To лучше контролировать качество продукцииицена. ТеИзмельченные материалы однородны, чисты, не содержат пыли, не загрязняют окружающую среду, высококачественны, смешиваются с сырьевыми материалами для получения продукции высокого качества.
Время публикации: 10 июля 2024 г.
