1. Машина для литья под давлением:Машина для литья под давлением является основным оборудованием для экструзии пластика. Она нагревает, сжимает и проталкивает пластиковое сырье вперед, вращая шнек, создавая непрерывный расплав пластика. Шнек с резьбой вращается в нагретом цилиндре, продавливая пластик, поступающий из бункера, вперед, обеспечивая его постепенный нагрев и равномерную пластификацию. Через головку и пресс-форму пластик экструдируется на сердечник. Цилиндр состоит из внутреннего и внешнего цилиндров. Внутренний и внешний цилиндры нагреваются электротоком одновременно, выступая в качестве «источника тепла» для корпуса машины. Взаимодействуя со шнеком, пластик измельчается, размягчается, плавится, пластифицируется, вентилируется и уплотняется, а резина непрерывно и равномерно подается в систему формования. Шнек – «сердце» экструдера. Только движение шнека может завершить экструзию пластика. Вращение шнека создает сдвиговое усилие, разрывающее пластик; вращение шнека создает тягу, которая заставляет разрушенный пластик непрерывно двигаться вперед, создавая таким образом давление экструзии. Давление экструзии создает силу реакции на трафарете и других деталях, куда попадает давление, заставляя пластик течь и перемешиваться, тем самым достигая полного равновесия в процессе экструзии.
2. Экструзионная матрица:Фильера представляет собой металлическую полость определённой формы, используемую для формирования изоляционного или оболочного слоя кабеля. Когда расплавленный пластик проходит через фильеру, он сжимается фильерой, придавая ей необходимую форму и размер.
3. Охлаждающее устройство:После того как пластик проходит через фильеру, обычно имеется охлаждающее устройство, которое быстро охлаждает и затвердевает пластик для формирования необходимых компонентов кабеля.
4. Тяговое устройство:Тяговое устройство вытягивает охлажденные компоненты кабеля из формы, обеспечивая непрерывность производства компонентов кабеля.
Пластиковое сырье – самая большая и долгосрочная статья расходов для производственных предприятий. Стремясь снизить затраты, производители всех видов продукции стремятся к научно обоснованному методу переработки, чтобы максимально гарантировать, что прибыль компании не будет потрачена впустую, и обеспечить устойчивое развитие предприятия. Как всем известно, литьевая машина для изготовления штекеров на заводе по производству вилок для шнуров питания ежедневно производит материалы для насадок. Как же эффективно перерабатывать и обрабатывать эти материалы?Пластиковая измельчитель ZAOGEДробилка ZAOGE измельчает материалы для насадок непосредственно в процессе работы и сразу же использует их. Измельченный материал получается однородным, чистым, без пыли, без загрязнений и высокого качества. После смешивания с сырьем получается высококачественный продукт.
Время публикации: 24 июня 2024 г.
