Изображение грануляторов пластика «Три в одном»

Пластиковые грануляторы «три в одном»

Функции:

● Редуктор с высоким крутящим моментом:Экономия энергии при работе двигателя. Редуктор с прецизионно шлифованными шестернями, низкий уровень шума, плавная работа.
●Шнек и цилиндр изготовлены из импортных материалов:Хорошая износостойкость и длительный срок службы
●гранулятор для резки головки пресс-формы:Трудозатраты на ручную протяжку можно исключить.
●Экструдер с боковым датчиком, чувствительным к давлению:Если давление слишком высокое, загорится индикатор или раздастся звуковой сигнал, уведомляющий о необходимости замены фильтра.
●Модель одинарной экструзии:Подходит для грануляции чистого сырья, такого как отходы и остатки разрезанной пленки.
●Применимые материалы:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и другие переработанные пластики

Написать нам письмо Запрос сейчас

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание

Это оборудование подходит для грануляторов ПП, ОПП, БОПП, ПНД, ПНД, ЛПЭНП, АБС, УПС и других экологически безопасных пластиков. Использование немецкого редуктора обеспечивает экономию электроэнергии до 20%; три машины в одном: дробление, экструдирование и грануляция пластика; высечка без резервуара для воды, что уменьшает пространство для установки; использование двухколонного гидравлического сита без остановок обеспечивает простоту и удобство эксплуатации, что способствует повышению эффективности работы и производительности.

Описание

Данное оборудование подходит для гранулирования ПП, ОПП, БОПП, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП, АБС, УПС и других экологически безопасных пластиков. Использование немецкого редуктора обеспечивает экономию электроэнергии до 20%; три машины в одной: дробление, экструдирование и гранулирование, высечка без резервуара для воды, что уменьшает пространство для установки; использование непрерывной двухколонной гидравлической замены сит обеспечивает простоту и удобство эксплуатации, что способствует повышению эффективности работы и производительности.

Подробнее

Вентиляционное отверстие

Вода и отходящие газы, содержащиеся в сырье, отводятся через вентиляционное отверстие, что позволяет получать более качественные пластиковые гранулы в процессе экструзии. В качестве опции доступна система вакуумного отсоса.

Дегидратор

Пластиковые частицы вместе с охлаждающей водой из резервуара для охлаждения режущей головки поступают в нижнее входное отверстие дегидратора. Благодаря специально разработанным центробежным лопастям и сеткам внутри дегидратора остатки воды на частицах полностью удаляются.

Дегидратор

Дробильный ковш

Система Changyi Machinery измельчает плёнку и кромочные материалы, поступающие с заводов по производству плёнки методом экструзии с раздувом, вырабатывая тепло, которое высушивает влажные материалы. Система оснащена автоматическими водяными разбрызгивателями для охлаждения и системой водяного охлаждения, предотвращающей слипание при замене лезвий.

Система грануляторов пластика с фильерой

Расплавленный пластик выдавливается из головки экструзионной головки и разрезается вращающимися лезвиями, после чего попадает в водяное кольцо для охлаждения. Система оснащена держателем лезвий с автоматической коррекцией для более равномерного распределения частиц.

Система гранулирования с торцевой матрицей

Система грануляторов пластика с фильерой

Применение гранулятора

Пластиковое волокно

Пластиковые пакеты HDPE

Нетканый материал

Молния

Фильм

Мыло

Технические характеристики

Серия ЗГЛ
Режим	ЗГЛ-65	ЗГЛ-85	ЗГЛ-100	ЗГЛ-125	ЗГЛ-135	ЗГЛ-155	ЗГЛ-175
Мощность двигателя дробления	30 л.с.	60 л.с.	70 л.с.	100 л.с.	125 л.с.	175 л.с.	200 л.с.
Мощность двигателя хоста	75 л.с.	75 л.с.	125 л.с.	175 л.с.	200 л.с.	250 л.с.	350 л.с.
Точка контроля температуры	6 компонентов (4 материальные трубы, 1 устройство смены сита и 1 выпуск)	6 компонентов (4 материальные трубы, 1 устройство смены сита и 1 выпуск)	6 компонентов (4 материальные трубы, 1 устройство смены сита и 1 выпуск)	8 компонентов (6 труб для материала, 1 устройство смены сита и 1 выпуск)	8 компонентов (6 труб для материала, 1 устройство смены сита и 1 выпуск)	10 компонентов (8 труб для материала, 1 устройство смены сита и 1 выпускное отверстие)	10 компонентов (8 труб для материала, 1 устройство смены сита и 1 выпускное отверстие)
Емкость	80~100 кг/ч	200~300 кг/ч	300~400 кг/ч	450~600 кг/ч	550~700 кг/ч	700~800 кг/ч	800~1000 кг/ч
система охлаждения труб материала	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение	Вентиляторное охлаждение